모터 샤프트 제조업체입니다. 맞춤형 모터 샤프트 가조 & 정밀 가공

가공 모터 샤프트

산업용 고강성 가조 모터 샤프트

Our가조 된 모터 샤프트산업용 모터, 전력 전달 장비, 발전기, 펌프, 압축기 및 기타 중량 회전 기계에 설계되어 있으며, 강도, 차원 정확도,그리고 장기적인 신뢰성이 중요합니다..

통제 된도매, 열처리, 가공 및 검사 과정, 우리의 모터 샤프트는 높은 토크, 연속 회전, 기계적 부하, 그리고 까다로운 운영 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

전문 가조 제조업자로서젠수 후이 쑤안 뉴에너지 장비 회사정밀 가공 셰프트까지 모든 제조 과정에 초점을 맞추고 있습니다.

주요 제품 특징

1조형 공사

도매 는 부하 를 짊어지는 셰프트 부품 에 대한 효과적 인 제조 경로를 제공한다. 셰프트 크기, 기하학, 재료 및 생산 요구 사항 에 따라,필요한 모양과 재료 특성을 달성하기 위해 적절한 조형 방법을 선택할 수 있습니다..

발조 과정은 안정적인 내부 구조와 신뢰할 수있는 기계 성능을 얻기 위해 신중하게 제어됩니다.

2정밀 가공

가공 및 열 처리 후, 셰프트는 엔지니어링 도면에 따라 정밀 가공됩니다.

전형적인 가공 작업은 다음을 포함한다.

• CNC 회전

• 거칠고 돌리는 끝

• 밀링

• 뚫기

• 키웨이 가공

• 스레드 가공

• 지루해

• 밀링

• 다른 맞춤형 가공 작업

베어링 저널, 어깨, 장착 표면 및 샤프트 끝과 같은 중요한 영역은 지정 된 차원 및 기하학적 허용량에 따라 정밀 가공 될 수 있습니다.

3제어 된 열 처리

열처리는 가조 모터 샤프트 제조의 중요한 부분입니다. 필요한 기계적 특성은 재료 등급, 샤프트 기하학 및 운영 조건에 달려 있기 때문입니다.

사양에 따라 사용 가능한 처리 경로는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 정상화

• 반열화

• 소화 및 완화

• 스트레스 해소

• 인덕션 경화

• 다른 지정된 열처리 과정

적절한 프로세스는 각 샤프트에 대한 단일 표준 프로세스를 사용하는 대신 재료 사양과 최종 응용에 따라 결정됩니다.

4물질 관리

모터 샤프트는 기술 요구 사항에 따라 각기 다른 차원의 탄소 철강, 합금 철강 또는 스테인리스 철강으로 제조 될 수 있습니다.

셰프트 애플리케이션에 대한 일반적인 재료 선택은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 탄소 강철

• 중탄소 강철

• 금속

• 스테인리스 스틸

• 맞춤형 재료 등급

재료 선택은 강도, 견고성, 마모 저항성, 부식 저항성 및 운영 환경에 대한 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

화학 성분과 기계적 특성은 적용 가능한 재료 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다.

품질 관리

모터 샤프트의 경우, 차원 정확성만으로는 충분하지 않습니다. 샤프트 성능은 또한 직성, 동심성, 배류, 표면 상태, 경화,그리고 중요한 가공 특징 사이의 관계.

우리의 품질 관리 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 원자재 검사

• 화학 조성물 확인

• 도매 공정 제어

• 열처리 제어

• 강도 검사

• 차원 검사

• 표면 검사

• 필요한 경우 초음파 검사

• 정해진 경우 자기 입자 검사

• 최종 가공 검사

• 재료 및 검사 문서

이 과정 은 완성 된 모터 샤프트 를 통해 만들어진 빈 자리에서 일관성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.

맞춤형 가조 모터 샤프트

우리는 고객의 도면, 기술 사양, 재료 요구 사항 및 응용 조건에 따라 모터 샤프트를 제조합니다.

사용자 정의 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 계단 축 설계

• 큰 지름의 셰프트

• 긴 셰프트

• 선형 셰프트

• 키웨이

• 스플린

• 힌트 횡단선

• 정밀 베어링 저널

• 특수 장착 부문

• 맞춤형 샤프트 끝

복잡한 셰프트 부품의 경우, 우리의 엔지니어링 팀은 완성된 차원과 도조 빈, 가공 용량, 열처리, 데이터 선택,및 최종 가공 요구 사항.

제조 과정

일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.

재료 선택 → 절단 → 난방 → 조형 → 열처리 → 거친 가공 → 정밀 가공 → 검사

정확한 과정은 재료, 샤프트 크기, 기하학, 허용도, 열처리 요구 사항 및 검사 사양에 따라 조정됩니다.

가조 셰프트는 일반적으로 필요한 차원 정확성과 표면 완성도를 달성하기 위해 열처리 후 최종 가공이 필요합니다.

신청서

가조된 모터 샤프트는 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 산업용 전기 모터

• 발전기

• 전력 전송 시스템

• 펌프

• 압축기

• 광산 장비

• 무거운 기계

• 에너지 장비

• 해양 장비

• 톱니바퀴가 움직이는 기계

• 맞춤형 회전 장비

왜 우리 가조 된 모터 샤프트 를 선택 합니까?

鍛造 능력
우리는 가공된 부품에 초점을 맞추고 완성된 셰프트 디자인에 따라 가공 경로를 개발할 수 있습니다.

정밀 가공
우리는 여러 공급자의 필요성을 줄이고 더 나은 프로세스 조율을 유지하기 위해 가공과 가공 능력을 결합합니다.

품질 관리
재료, 도매, 열처리, 가공 및 최종 검사 작업은 제조 프로세스 전체에서 제어 할 수 있습니다.

비용 관리
제조 경로는 재료 사용량, 가공 용량, 생산량,품질과 제조 비용 사이의 실질적인 균형을 이루기 위해.

OEM 제조업
우리는 설계, 사양 및 기술 요구 사항에 따라 제조 된 맞춤형 모터 샤프트를 지원합니다.

맞춤형 조형 모터 샤프트를 구입

신뢰성 있는도형 모터 샤프트 제조업체, 우리에게 셰프트 도면, 재료 사양, 차원, 열 처리 요구 사항, 허용, 그리고 필요한 양을 보내십시오.

우리의 엔지니어링 팀은 디자인을 검토하고 적절한 추천 할 수 있습니다도매 + 열처리 + 정밀 가공당신의 애플리케이션에 대한 제조 경로.

제품 참조:

처리 절차:

도매 공정 흐름 품질 관리:

1. 원자재 철강 잉크 창고에 (화학 성분을 테스트)
2. 절단→열기 (오븐 온도 시험)
3. 가공 후 열처리 (오븐 온도 검사) 오븐을 배열 (백체 검사)
4. 가공→ 검사 ((UT,MT,보상 직경, 경화)
5. QT→ 검사 ((UT, 기계적 특성, 경직, 곡물 크기)
6. 마감 가공→ 검사 (차원)
7. 포장 및 표시 ((철봉, 표시)→ 보관 운송

사용자 지정 속성

무역 조항

장점

1. 고정확한 차원 허용량;
2. 우수한 기계적 특성
3. 고객의 요구에 따라 다른 차원을 생산합니다.
4. 첨단 제조 장비 및 검사 장치
5. 탁월한 기술력
6. 생산 절차를 엄격히 통제합니다.
7. 패키지 보호에 주의를 기울여
8. 질 높은 서비스