GB/ASTM/ASME/EN 물 수집 상자, 탱크, 파이프, 배럴

                                                                              GB/ASTM/ASME/EN 물 수집 상자, 탱크, 파이프, 배럴

제품 이름: 수집 탱크
재료: WB36
응용 시나리오의 예

a. 증기 시스템
용도: 증기를 사용한 후 응고 수분을 수집하고 증기 함정으로 배출하고 재활용합니다.
설계 초점: 고온 (C 200 이상) 저항성, 산소 경화 방지 (수증 냉각 장치 설치).

b.압기 시스템
용도: 압축 공기로부터 습기와 기름 얼룩을 분리하고 하류 장비를 보호합니다.
설계 초점: 내장된 가스-액체 분리기, 재료는 기름 내성이 있어야 합니다 (이하 스테인레스 스틸 또는 코팅 된 탄소 스틸).

1WB36 철강 파이프의 정의와 표준
대응 국가 표준: GB/T 5310-2017 "고압 보일러에 대한 매듭 없는 철강 파이프" (옛 버전은 GB5310)일부 기업들은 WB36라고 부르는데 익숙합니다. (독일 표준이나 산업 관행과 관련이 있을 수 있습니다.).
국제 표준: 유사한 재료는 ASTM A106 Gr.B, EN 10216-2 P24 등에 해당합니다.
그것은 주로 초열기, 재열기 및 발전소 보일러의 경제기와 같은 고온 및 고압 압력 지탱 부품에 사용됩니다.

2화학적 성분 및 기계적 특성
프로젝트 요구 사항
C (탄소): 0.17% ~ 0.23%, Si (실리콘) 0.35% 이하, Mn (Mn): 0.35% ~ 0.65%
Cr (크롬) 및 Mo (몰리브덴) 과 같은 합금 원소의 함량은 매우 낮습니다 (순수한 저탄소 철강)
팽창 강도 ≥410 MPa
내력 강도 ≥245 MPa
연장 ≥21% (냉면 굽기 테스트 후 균열이 없습니다)
"WB36"는 고압 보일러에 사용되는 무縫鋼 파이프의 종류입니다.주로 전력 산업에 적용됩니다 (전력 발전소 보일러의 슈퍼 히터 및 재 히터와 같은 고온 및 고압 부품).

3적용 시나리오 및 장점
고온 및 고압 환경
작동 온도: 450°C~550°C (장기 사용에 있어 크리프 성능을 고려해야 한다).
작업 압력: ≤10 MPa (보일러 설계에 따라)
적용 가능한 매체: 증기, 과열 증기.
(2) 물질적 이점
낮은 비용: WB36은 합금강 파이프 (15CrMo, 12Cr1MoV) 와 비교하면 더 저렴합니다.
좋은 가공 성능: 용접 및 모양으로 차가운 구부러지기 쉽습니다.
산화 저항성: 표면 산화물 필름은 고온 증기에 안정적입니다.

4설계 및 제조 고려 사항
(1) 용접 과정
용접 방법: 아르곤 활 용접 (TIG) 또는 전극 활 용접 (SMAW) 을 채택해야합니다. 용접 후 열 처리 (스트레스 완화) 가 필요합니다.
용접 재료 선택: 기본 재료와 일치하는 낮은 합금 전극을 사용하는 것이 좋습니다 (예: J507).
파괴적이지 않은 테스트: 용접 매듭은 RT (방사 검사) 또는 UT (우파 검사) 를 받아야합니다.
(2) 열처리
정상화 + 완화: 용접 잔류 스트레스를 제거하고 재료 강도를 향상시킵니다.
용액 처리 (필요한 경우): 냉공업 변형 부품.
(3) 부식 및 마모
중도적 인 경화: 황을 함유 한 증기 환경에서는 황화물 스트레스 경화 경화 (SSCC) 에 주의를 기울여야하며 필요한 경우 표면 처리를 수행해야합니다.
침식 마모: 높은 유동률 (지드 등) 이있는 부위에서는 벽 두께를 증가시키거나 마모 저항성 코팅을 적용해야합니다.

5다른 재료와 비교

재료 WB36 (20G), 15CrMo, 12Cr1MoV
적용 가능한 온도: ≤550°C, ≤550°C, ≤580°C
강도는 중간에서 높고 심지어 더 높습니다.
비용은 낮고 중간 높습니다.
탁월한 항산화 작용

9요약
WB36 (20G) 는 비용 효율적인 고압 보일러 튜브 재료로, 기존 발전소 보일러의 압력 내구 부품에 적합합니다.용접 과정에 특별한 주의가 필요합니다.고온 및 고압 시스템에서, 고온 및 고압 시스템에서,구조적 설계를 최적화하고 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 유한 요소 분석 (FEA) 을 결합하는 것이 좋습니다..